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陶瓷生产用石膏粉的种类
来源 : 陶卫网     阅读 : 1346    作者 : 王同言    2017-12-18

在陶瓷成形生产中,经常用到石膏模型。而石膏模型是由石膏粉制作而成。因各瓷种特点、生产工艺、成形方式的不同,对石膏粉的要求也有所不同。因此,市场上会有各种类型的石膏粉,下面分别介绍。

1、注浆成形用石膏粉

陶瓷生产中注浆成形的瓷种(品种)较多。日用陶瓷大件异型件、卫生陶瓷、理化瓷、陶瓷烧成用的一些窑具等都采用注浆成形生产。注浆成形主要要求石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α与β按比例混合的石膏粉,细度一般为80目~120目。石膏和水的比例一般在(1.2~1.46):1。根据瓷种和生产工艺的不同,石膏和水的比例有所区别。例如日用陶瓷和理化瓷的小件注浆生产中,由于是常压成形且体积较小,对模型强度要求不高,主要强调模型的吸水性,故石膏和水的比例一般在1.2:1左右。这种模型的吸水率一般为45%~50%,干抗折强度在2.8~3.5 Mpa 。而卫生陶瓷微压注浆成形生产和日用陶瓷的压力注浆生产中,一般体积较大,除了主要强调模型吸水性之外,还对模型的强度提出严格的要求,故石膏和水的比例要求大些,一般在(1.35~1.5):1。这种模型的吸水率一般在35%~42%,干抗折强度在 3.8~4.5 Mpa。

2、滚压成形用石膏粉

滚压成形是日用陶瓷主要的成形方法。其主要强调模型的强度,使模型承受较强烈的耐磨和抗冲击能力,同时也要求模型有一定的吸水性能和耐高温性能。使用的石膏粉主要是高强度α石膏粉。石膏和水的比例一般在(1.6~1.8):1,模型的吸水率一般在27%~31%。为了确保模型的强度和防止变形,根据石膏粉不同生产厂家、产品体积的大小和阴阳模成形工艺方式的不同,可微调石膏粉和水的比例,一般体积小的比例小些,在(1.6~1.7):1;体积大的比例高些,在(1.7~1.8):1,有的甚至再高些达到2.0:1,这时模型的吸水率在22%~23%。

3、塑压成形用石膏粉

塑压成形是日用陶瓷一种特殊的成形工艺方法,也叫冷塑压成形。它是随着日用陶瓷行业异形件、大件的越来越多而发展起来的,特别适用于带浮雕图案的大件和异型件产品。对于滚压成形无法生产的品种,除了采用注浆成形方法外,就是采用这种塑压成形工艺方式。所使用的石膏粉也是高强α石膏粉。石膏和水的比例一般使用在(1.6~1.8):1,模型的吸水率一般在27%~31%。其主要强调模型的强度、耐磨性和有较低的膨胀系数,同时也要求模型有一定的吸水性和透气性能。

4、母模用石膏粉

也叫树脂石膏或K型粉,一般细度在250~300目。它是在α石膏粉中加入特殊的化学添加剂,或者在α石膏炒制加工过程中采用特殊的工艺,改善了高强α石膏粉的结构性质,形成特殊的高强石膏粉。这种石膏粉对吸水率不做要求,主要是要求强度高、硬度高、膨胀率要低以及胎型表面要有较高的光滑度、光洁度。这种石膏粉的标准稠度需水量极低,生产中石膏和水的比例可达到(2.3~2.85):1,凝固时间长,可搅拌10~15min不凝固,其干抗折强度可达到11.5Mpa。实际生产经验表明,在如此高的比例下石膏浆体的流动性能、凝结性能仍然良好,工艺操作仍能正常顺利进行,且石膏的膨胀率很小。但需要注意的是,此石膏在如此高的比例下,初凝、终凝间隔的时间太短(仅仅在1min左右),一旦到初凝时间,马上会凝固,在操作时尤为注意。这种石膏粉的价格极高,进口石膏粉一般在每吨8000元左右。国内一些厂家生产的母模石膏粉一般在每吨5000元左右,石膏粉的膨胀系数已控制到了0.06%以下,各项性能指标已达到或超过国外先进水平。


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