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原材料颗粒细度不同,会如何影响陶瓷生产?
来源 : 陶卫网     阅读 : 2298    作者 : 老王    2018-11-03

在陶瓷生产过程中,颗粒度或者细度这个专业术语非常的重要。在不同的情况下,都会以不同的角度影响着陶瓷的生产。


01、建陶生产中用坯体增强剂

由于国家对矿产资源的控制,建陶企业获得泥料的渠道越来越少。因此,为了提高坯体的生坯强度,不少企业使用了坯体增强剂。

不过,坯体增强剂虽然可以取代泥料使得生坯强度能够达到生产标准,但如果完全使用坯体增强剂而少量甚至不使用泥类原料,则会导致烧后产品质量大幅度下降。这是由于坯体增强剂虽然可以提高生坯强度,但是无法使得坯体内部的颗粒最大堆积致密度得到尽可能的提升,因而会导致最终产品气孔偏多,粘结玻璃相减少,从而导致产品强度下降。

这个案例基本已得到验证,目前泥料缺失的情况下,不少的企业使用膨润土来代替泥类原料来满足坯体对微细颗粒的需求。


02、使用锆料增白坯体

在以前的生产过程中,球磨机出来的泥浆内加入锆料,然后进行长时间的搅拌后投入生产。在这种情况下,生产出来的坯体白度较为不错。

随着窑炉产能的提高,最先的锆料与泥浆搅拌的方式不能满足生产需求,因而企业将锆料加入到球磨机内与坯料一起球磨,来减少合格泥料的生产时间,但在这个过程中,企业发现同样配方的泥料,最终产品的白度发生了变化。锆料加入球磨的产品白度与锆料与泥浆搅拌的产品白度降低了。这使得如果要生产原先白度的产品,需要投入更多的锆,在硅酸锆价格高昂的情况下,成本有不少的提升。

这种问题的产生,笔者认为是两方面的因素导致:一方面,虽然目前硅酸锆产品都很细,细度达到了1um的颗粒级别,但如果再加入到球磨机内继续进行长时间的球磨,产品的颗粒度必然会得到进一步的下降。随着硅酸锆的进一步细化,在后续的建陶烧成过程中,会因为颗粒度的细化导致硅酸锆更加容易溶解于玻璃相中,从而使得硅酸锆的增白能力被削弱。毕竟,在辊道窑短时间内的高温烧成段里,进一步球磨细化的硅酸锆肯定比搅拌混浆的硅酸锆更加容易溶解。 

怎样验证这个案例?可以试着将硅酸锆产品进行筛分。取一个细度合适的筛子,将硅酸锆筛分为较粗与较细两个部分,再分别加入到配方中进行球磨处理,然后打饼测试其白度差异。笔者推测,含有较粗硅酸锆颗粒的试样会比较细颗粒试样的白度较佳。

因此,在这种情况下,笔者认为,在球磨后期的2小时内加入硅酸锆进行球磨,或者要求硅酸锆厂家提供较粗的硅酸锆产品进行球磨处理,应该可以有效地提高产品质量。

文章内容为笔者推测,如有不妥,敬请谅解。

(责任编辑/唐永谊)

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