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如何合理地使用底釉?
来源 : 陶卫网     阅读 : 2076    作者 : 王明华     2019-07-01

底釉,也称为化妆土,也有厂家叫面釉。就是施于坯体上的一层薄釉,作用主要是起遮盖底色。根据不同产品和烧成温度差异,底釉组成也不同。但底釉特性和选配的基本原则是一致的。

底釉的性能必须和坯体和面釉的性能相关匹配。一般来说,在热膨胀系数、烧结温度、始熔温度等要求匹配。底釉的白度要求尽量高,底釉配釉白度应在80度以上,能够很好地遮盖坯体底色。

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为了良好地提升底釉白度,主要在于通过配方设计和原料着手。在选择原料时,尽量使用铁钛含量低的原料。一般来说,铁钛含量都尽量控制在0.15%以内。有企业会在底釉配置时,为了节省成本,会考虑使用烧成程度较差甚至生烧状态的底釉,来达到较高白度的要求。

这样设计时,需要注意生烧底釉的膨胀系数和坯体面釉的膨胀系数匹配。同时,生烧底釉的透水性能相对也差。而熟烧底釉,配方上往往使用高白原料,搭配大量的锆英石来达到增白效果,其烧结性能,坯釉匹配较好。但成本比生烧底釉要高很多。一个典型的例子,就是生烧底釉大量使用硅料,而三位数价格的硅料的成本比价格过万的锆英石原料,成本要低得多。

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在膨胀系数调配的时候,最好使用一些热膨胀系数可调的原料。一般来说,熟烧的底釉调节热膨胀系数是利用不同膨胀系数的熔块来调配。也可以通过调整长石和石英配比来调配膨胀系数。值得注意的是,如果是半生烧底釉,其膨胀系数调试,不可以直接看成原料的热膨胀系数改变。还需要注意生烧熔块釉中,晶型转变导致的体积膨胀系数。比如,高石英底釉中,石英晶型转变带来的体积膨胀,往往远大于热膨胀系数带来的体积膨胀系数改变。

在调试配方时需要注意,如果能够让石英完全熔融于底釉中,那么晶型转变带来的体积改变就相对来说,少了许多。这也就意味着,在高石英底釉中,石英最好由化合物的形式引入,如长石中的石英,必须单独使用石英时,尽量考虑超细石英粉。以确保石英的熔融。

底釉配置一般遵循以下要求:

1、低铁钛含量。

2、烧成后底釉,乳浊程度高。遮色能力强。

3、为提高底釉始熔点,又不大幅提高热膨胀系数,可以考虑提高氧化铝含量,同时避免增加石英含量。

4、为提高底釉烧结程度,又促进坯釉结合,同时提高遮色能力,可以选用始熔点高的硼锆乳浊熔块。

5、底釉中尽量使用低烧失量的物料。


在优质原料减少、生产成本上升的现在,通过合理地使用底釉,来达到表面装饰发色稳定的目的,是企业应该注意的细节。甚至有企业,在坯体上施加两层底釉来达到遮色效果的目的,这些都对底釉的性能提出要求。

(责任编辑/唐永谊)

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