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为何新建陶瓷厂多不采用干法制粉技术?
来源 : 陶卫网     阅读 : 8186    作者 : 王明华    2019-08-21

以前翻看资料的时候,看了上世纪70-80年代对于建陶厂的描述。在建陶厂,工艺大概是磨料—压榨—烘干—打粉—压制—装饰—烧成。据闻以前建陶厂的一个人口最密集的部门就是打粉车间,烘干后的泥饼,安排几十上百号人,将泥饼打成细粉,然后再送去压砖机那边。然后,喷雾造粒技术被引进建陶行业,打粉部门迅速被取消,现在的制粉部门大概就是十人左右,可以说是技术取代人力的一个典型案例。

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当制粉技术进化到喷雾造粒后,制粉技术得到了很大的提高。但在节能降耗方面,建陶厂依然有很大压力。于是,干法制粉技术得到关注,也有相关企业一直致力于干法制粉,利用干磨机或雷蒙机组成制粉生产线,制备出含水率很低,在5~8点左右含水率的干粉。

由于湿法制粉技术含水率基本在33%以上,因此,在技能省耗方面,干法制备毋庸置疑,有极大优势。但干法技术在国内提出了不少时间了,却反映寥寥,不少巨资在广西、江西地区新建陶企的企业,依然选择了湿法制备。因此,我们需要了解干法和湿法的区别,以明了分别的优势,在生产产品时可以针对做出选择。

相对于我们已经很熟悉的湿法球磨、喷雾造粒制粉而言,干法造粒确实可以省去很大的固定投资和节省大量能源和人力,从节能省耗方面,优势巨大。但在目前而言,干法制粉相较湿法有以下劣势:

1、均化问题

湿法球磨在长时间的球磨过程中,可以很好地将各类不同原料均化好。不管是砂石料、土料还是色料。这样制备出来的产品的颜色控制较好。而在干法制备上,由于采取雷蒙破碎或者是干磨,比较难将各类原料尤其是色料均化到湿法球磨程度,因此,在考虑到产品发色能力、色差方面,干法存在比较大的劣势。

2、原料干燥问题

为了保证坯体的生坯强度,生产中往往会用到不少泥料,这些泥料的水分含量往往很高。如黑泥、白泥类原料,含水基本在25点以上。这些原料在干法制粉时,需要干燥到含水率很低,能够碎化成粉与其他料混合的程度。这样对干法制粉造成了困难。同时,矿山采购的原料,往往会因天气不同而含水不同,尤其在南方的雨季,干法制粉在处理含水较高的原料时,难免会出现各种粘结现象,而不利于生产。

3、粉料压制成型问题

干法制粉得到的粉料,往往形状为颗粒状居多。在压制过程中,成型的压缩比较小,容易出现分层,坯体表面粗糙等问题。这对于生产装饰效果细腻的建陶产品而言,是非常不利的。

4、生产设备

目前的主流生产工艺以湿法生产为主,干法生产主要集中在制粉工序方面。而干法生产应该是整条工艺生产线的相对应调整,在这一方面,相关的研究比较少,这对干法生产是不利的。干法制粉技术,在节能省耗的背景下,是有一定吸引力。但如果从实际生产出发,还有很长的路需要走。至少在目前主流趋势是生产精细细腻的装饰建陶的背景下,需要很多的改进。

(责任编辑/唐永谊)

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