• 诗瓷礼品
所在位置:首页 > 技术 > 彭基昌:陶瓷工厂智能化的现状及发展方向
彭基昌:陶瓷工厂智能化的现状及发展方向
来源 : 陶瓷资讯     阅读 : 6689    作者 : 陶瓷资讯    2019-10-11 彭基昌、智能化、发展

10月9日下午,由中国建筑材料联合会、中国建筑卫生陶瓷协会、中国国际贸易促进委员会建筑材料行业分会、陶瓷资讯、陶卫网联合主办,福建省陶瓷行业协会、福建缘福生物质科技有限公司协办,新景泰、法国路易卡丹酒庄等支持的2019建陶产业(福建)发展高峰论坛在福建省晋江市举行。协会领导、专家教授以及福建、广东等产区陶企精英代表近500人出席了本次活动。

 

论坛上,佛山市三水盈捷精密机械有限公司总经理彭基昌作了《陶瓷工厂智能化的现状及发展方向》的演讲。


彭基昌:陶瓷工厂智能化的现状及发展方向1.jpg


他从自动化与智能化的区别、陶瓷厂的智能化现状、智能化施釉印花线的思路、陶瓷工厂智能化综述、行业形势及对策简述等五个方面阐述。


Part 1 自动化与智能化的区别


陶瓷工厂的智能化程度到底怎么样?我从事这个行业30年,说一下感受。 


什么叫自动化?什么叫智能化?或许大部分同行都知道区别。


个人的理解,自动化是指只会按照我们设定的程序去做,不管结果如何,像我们说的机械化。 


智能化是什么呢?


机器按既定的程序运行,并根据反馈的结果,自动调整运行参数(会思考会改变),使运行结果稳定处于预定的范围,或更优化。


比如交通灯,现在我们运行是按确定的多少秒多少分开。真正的智能交通灯可以根据车的流量,整个城市调配。我们开车的时候不用再傻傻等,可以最优化。


Part 2 陶瓷厂智能化现状


陶瓷行业目前智能化程度怎么样?我根据几个工序简单说下:


1、原料制备

包括配料、球磨、喷雾干燥、储料、送料等,多数只是自动化,未能智能化。 

自动化或者说规模化程度,跟30年前发生了翻天覆地的变化。但参照刚才说的标准,我觉得离智能化实际上距离还是很远。所谓的自动配料,只是说现在的多少公斤料配进去,原料是否标准化也不知道。所有原料的制备还是处于自动化,而不是智能化。


2、成型

自动化程度非常高,这一点大家清楚。压机可以自动运行,但成型压力,压力均匀度,厚度,缺陷等,多数未实现智能检测和调整。


3、施釉印花

只实现了自动化,未实现智能化。


4、窑炉

对温度曲线、窑压、速度等可以实现智能化控制,但对色差、尺码问题未有方案。


5、抛光磨边,分级包装线

尺寸检测、控制可以实施智能化,但光度、色差未能自动识别分级。


6、库存

大部分都只是实现了机械化,终极方案:冠星智能仓库。


全球第一个做智能仓储是宝路莎,中国第一个智能仓储是冠星,他们做得比宝路莎还高,还大。我去这个智能工厂参观了两次。每一垛砖通过系统进了智能仓储里面,人找不出来,但是可以在电脑上查到。智能仓库做好的时候,库存就大大降低。每一箱砖在那里,一输入就能送出来,这是智能化的一个典型的案例也是储存的一个终极方案。


Part 3 智能化施釉印花线的思路


智能化到底有什么思路?


1、喷釉。

左边这一台喷釉机,我们公司做了20多年,叫水刀式喷釉机,设定是5公斤。基本是可以按5公斤去喷,但当外面发生变化,可能就变成4.5公斤。

右边这台高压喷釉机,也是5公斤,配备五支喷枪或者三支喷枪,可以按照现在的5公斤去喷釉,所以是智能的。


彭基昌:陶瓷工厂智能化的现状及发展方向2.jpg


2、淋釉(直线淋釉、钟罩)

钟罩淋釉本身一点智能化都没有,有什么思路让淋釉变得智能化呢?我们推行了一个方案。首先进行施釉量的监测,所以我们有一台称釉器。可以知道我们每片砖淋到多少釉,然后根据这个数据去比较,比如说800砖,600克釉如果多了,就要进行调整。


彭基昌:陶瓷工厂智能化的现状及发展方向3.jpg


可以从三方面去调整,当然到底从哪个方面调整最合理,要懂得思考。因为不能随意拉快施釉线的速度,这样会产生缺陷,也不能随意增加釉料,也会出现一些问题,这些都要思考。


这里的一个关键产品就是称釉器,为什么要推这个?因为首先要知道要淋多少釉。目前就算在意大利的同行里面也没有这个产品,所以我们把它研发出来。这台机械的目的是为了实现刚才的智能适用。


节釉,有点难,因为应用要求很高。如果断釉很容易产生缺陷,当然我们最终的目的是不让一滴釉滴到地上,也不用水去清洗,就是绿色生产方向。 


跟釉有关的另一套系统,也是我们公司将研发的,叫自动调釉系统。现在的机器只懂得喷多少釉,但若釉的性能发生了变化,比如说粘度,施釉量就要注意,因为砖效果是不一样的。所以我们研发了自动调釉系统。


思路就是要让我们用的釉料处于一种稳定的状态。具体是从里面抽取一些釉料,然后通过检测知道哪些性能发生了变化而自动调配,把他调配给我们的钟罩,这可以保持一个恒定的施釉,这也是标准化生产必备的一个系统。

 

彭基昌:陶瓷工厂智能化的现状及发展方向4.jpg


3、喷墨机的智能化思路


(1)关于“全数码施釉印花线”

目前的困难是未有合适的喷头和墨水(釉)。目前的功能釉都叫油性釉或者称之为墨水,但真正的釉料都是水性的,我们现在用的喷头都不适合。

我们有跟一些欧洲的业务公司在讨论所谓的数码釉方案,既然全部用一台喷墨机不能实现,我们可以通过多台结合传统的使用,还有成本的考虑,这样的一个可行性方案,今天我们不展开。 


(2)喷头的两个发展方向

目前喷墨机的喷头处于一种什么样的状况?有两个方向:


A、高清:更高的DPI

赛尔360-720

星光400-600


B、大墨量

淡妆浓抹总相宜:更宽的墨量范围


(3)喷墨缺陷的监测及处理

我们喷墨机实现了自动化,但出现问题时自己不会纠正。我们正在研究能否根据我们的思路将他自动地稳定在我们想要的范围内,这是自然监测,也是喷墨机发展的技术。


A、断线监测及补偿(视像监测)

技术可行,实施难度大


B、喷墨机其他缺陷监测

滴墨(视像可行)

喷头色差,整体色差

(技术难度大)


彭基昌:陶瓷工厂智能化的现状及发展方向5.jpg


Part 4 陶瓷工厂智能化综述


陶瓷施釉印花线自动化早在30、40年前就实现了,几十年来智能化的进展缓慢,其中原因就是核心技术。现在随着芯片、传感器、5G等技术的发展,陶瓷生产智能化的发展迎来了好机遇,智能化发展潜力大,特别是原料制备、施釉印花、智能加工及仓储。 


陶瓷工厂智能化升级的目标


A、提高工艺稳定性:由出问题后调整到智能稳定。


B、减少损耗(原料、釉料、破坏等)


C、节省人力:如施釉线,通过智能化装备的引入(改造),由每线3、4人减少到1、2人,甚至1人看多条线。


Part 5 行业形势及对策简述


前两天我拜访一些福建本地的老板。他们比较关心现在陶瓷行业的形势。没有权威的数据说出来,目前大概是八九十亿的需求量,未来三年降到七十亿还是六十亿?还有多少人退出这个行业,是一个铁的事实。这是第一种情况。 


第二种情况,我们国外对中国的影响有多大?


第二季梯队的印度每年都有50到100条窑在增长,第二梯队的越南、巴西,还有第三梯队的非洲、孟加拉、巴基斯坦、中东地区在快速增长,总体全球在微增长,而中国国内的下降由国外增长填补了。 

 

彭基昌:陶瓷工厂智能化的现状及发展方向6.jpg


这种情况下,我想引用上次喻老师请的吴晓波说的"另一个春天"这个词。我想像中下一个春天是什么样?


第一,广东的龙头企业(TOP10、T20)还在稳定增长,像马可波罗、东鹏、新明珠。


第二,上市龙头企业强势增长,蒙娜丽莎、欧神诺。大家看一下他的报表,估计很快就超50个亿,今年不超明年超,他在吞食无品牌无渠道优势的市场。

 

彭基昌:陶瓷工厂智能化的现状及发展方向7.jpg


第三,陶瓷中小微产能企业应该怎么办?


A、精准定位

细分市场,产品(品牌)特色,夯实品牌还能存在的理由。接受事实,能玩多少就玩多少。


B、聚合众力

这几天在福建,最大的话题是广东卖砖卖出了几个大品牌,但福建很多人卖砖,都是小品牌,能否把小算盘扔掉,大家去卖一个品牌,比如说广东的新明珠。有100个人去卖,都是卖新明珠而不是卖两百个品牌,这是我觉得福建产区最值得考虑的——联合起来。


最后,企业要练内功,练管理。


下一个春天一定是综合实力的PK!销售、研发、生产、支持部门都必须强,否则走不远


阅读全部