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丹巴赫:陶瓷行业全自动化解决方案
来源 : 陶卫网     阅读 : 4133    作者 : 陶瓷资讯    2019-10-30


第五届中越陶瓷行业技术交流会上,南昌丹巴赫科技有限公司袁威先生围绕“陶瓷行业全自动化解决方案”和大家做了现场分享。


陶瓷行业制釉生产现状:

目前陶瓷行业制釉生产是通过将多种原料按照不同的比例混合,加入球磨机研磨,最后结果过滤,除杂质后用于生产。

由于釉面料的多样性,决定了原料的多样性,有时配方原料高达10多种,同时为了保证釉面料的质量,对各种原料的加入量误差也有严格限制。

目前厂家用于釉面料生产的球磨机单次加料量在1.5吨左右,一般的厂家球磨机数量在20台以上,这样给釉面料生产配料提出了很高的要求。目前配料都是人工手动配料,不仅工作效率低,劳动强度高,而且容易出现误差。部分厂家根据配方对原料供应商的包装量提出各种要求 ,这样又造成供应商的负担,也不适合管理。

以国内最大的生产陶瓷厂家为例,该厂目前有6条瓷砖生产线,日出货能力为6万平米,需要釉面原料55吨,为了满足产线要求,共配置球磨机34台。

为了保证球磨机的配料,共配置配料人员20名,管理人员2名。

综上所述,目前釉面配料成为瓷板行业全自动化生产的瓶颈。

丹巴赫陶瓷釉料解决方案:

所有的原料采用吨包装料,由行车将吨包提升到储料仓中,操作人员将物料放入储料仓内。

储料仓由中央系统控制,保证全自动式加料机的物料供应。

根据使用单位的配方,在中央控制系统中设定参数,自动加料机自动计量称重并连续下料到传送带中,传送带在规定时间内将物料输送到接料仓。

接料仓经过提升将物料转运到自动行走加料车上,加料车将物料运送到指定的球磨机中进行加料生产。

所有控制部分都由南昌丹巴赫中央供料系统进行控制,操作人员只需将生产时所需的参数输入到界面内,系统就会自动控制生产。

陶瓷干法混色工艺系统







陶瓷厂陈腐仓原料管家

本项目旨在改进从喷雾塔到压机这段工序自动化程度低、人力资源投入大、管理粗放的现状。经过对于进仓小车、料位监控、塔线转料带(斗)、出仓计量、各压机线转料带(斗)等关键部位的机械改造,结合各处电气化自动判断和计量皮带等的技改。基本实现该工序现场的无人化操作。本项目有如下优势:

1、系统采用HMI+PLC控制模式(或上位机控制),全自动控制,陈腐仓车间进出仓操作无需人工干预,送粉操作可由喷雾塔操作工操作,出粉操作可由压机工进行操作,节约人力成本(单个项目可减少人力资源投入9人以上),同时减少劳动伤害;

2、完善的故障反馈机制,出现故障时容易发现并能及时处理,对生产影响小;

3、减少了人工操作环节,操作地点集中、方便、简明,不易出错;

4、可实现信息化管理,对陈腐仓出仓粉量可实时计量,对于使用率、仓内粉量等数据可统计,生成数据表单或数据库,可方便快速查询;

5、对陈腐仓的优化管理可系统自动完成:如头尾料的使用、异常料仓的处理等均为系统自动运算处理。减少人工、无人工干预出错机率小;

6、各皮带系统设置了联锁,操作更方便简单;

7、陈腐仓缺料可自动报警并自动换仓,对下游生产影响小。

了解丹巴赫

南昌丹巴赫科技有限公司成立于2010年,位于南昌市昌东工业园,是专业生产、制作、设计自动化设备的厂商,是一家集产品研发、制造、销售、方案设计及施工安装于一体的现代化企业,主要产品有:陶瓷釉料自动化加料系统、计量加料系统、多组份配方加料机、液体加料机、微量加料机、体积式加料机等,为客户提供专业的喂料产品,及物料输送方案。


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