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化妆土、熔块、底面釉、色料对瓷砖釉面针孔的影响因素大全
来源 : 陶卫网     阅读 : 21056    作者 :     2014-10-31 瓷砖釉面针孔

底釉(化妆土)配方的影响
(1)底釉尽可能采用经过煅烧的原料,如烧滑石、烧高岭、煅烧土、煅烧氧化铝及熔块。在使用之前检测原料是否完全煅烧。
(2)底釉不允许使用碳酸盐,如碳酸钙、碳酸钡等。这类型烧后分解气体的化工料。
(3)尽可能用含有多种组份的原料来代替含单一组份的原料。如用硅灰石代替石英和碳酸钙,用熔块代替长石、烧滑石等熔剂,用高岭土(瓷石)代替石英、铝粉。
(4)底釉细度一般在(0.5~0.7)/100ml(比重1.820±)。
(5)配方实例:煅烧土(用部分气刀土)55 +煅烧刚玉粉(含有石英,温度较铝粉低)6 +锆白熔块(底釉用)24    另外加一些烧滑石、石英、长石、锂瓷石等,降低成本。配方调好后要打饼试烧测烧失、白度、膨胀系数和吸水率(烧结程度)等参数。

面釉(有光锆白熔块釉)的影响
熔块釉的组成
    作为乳浊剂的锆英石加入会提高釉的高温粘度。一般釉的粘度越高针孔就会越多;反之,越少。釉中含有较多的碱性氧化物、氧化钡和氧化硼,造成表面张力过大,釉融体中的气泡不易排除,易产生针孔。锌哑光熔块釉中的氧化锌加入量过多,则会提高釉的温度而影响熔融性,将使釉面容易留下针孔(痱子)。高要市将军陶瓷厂刚开始用的就是锌哑光釉,使用一段时间后釉面起了大量的痱子(敝口泡)。改用钙哑光釉,外加一些生料(增白),烧出来没有问题,但白度始终达不到锌哑光熔块釉。当有光和哑光砖混烧时,极容易产生釉面问题,这时哑光砖最好用半熔块半生料配方(因为这种配方可根据窑炉进行调整,实用范围广)。

熔块的制备
    熔块熔制温度过高、熔融时间长,致使低熔物大量挥发,釉的高温粘度增大,釉烧时不利于排气,
    针孔增多。熔制温度过低、熔融时间短,熔块没有化合好,熔融物中出现夹生料,在釉烧时,再次氧化分解而导致针孔。我们在选用熔块时一定要做好来样检测工作,不磨的熔块粒放在素坯上和已磨好淋釉的砖一起烧,看釉面效果。

熔块配方

A、配制熔块用的原料细度
一般配制熔块时用原料的细度并不是都相同。某熔块厂用的石英粉在100目左右。也并不是熔剂原料细度就要粗。因此要控制好原料的细度,使配方能到最高烧成温度共熔。
B、熔块配比
一般按表(2)中的化学组成,计算出几个配方试烧,应该相差并不是很大。使用温度决定熔制温度。
C、熔块始熔温度
有许多厂在熔块使用时,都会出现针孔现象。特别是一些自已生产熔块的陶瓷厂家。大多数陶瓷厂都有反应熔块始熔温度偏低。笔者曾在三水凡第诺仿古砖上线,成釉烧出来都有大量而密集的针孔,怎么也找不到原因。最终找出原因是原料始熔温度过低,与窑炉烧成曲线不相适宜。

添加剂的影响
    陶瓷厂在使用熔块釉时都会加(5~8)﹪的高岭土,0.15%的甲基,0.25%的三聚。这其中要特别注意添加剂的ph值,应尽可能保持在中性。

色料的影响
    由于色料行业竞争激烈,价格战早已搬上了桌面。随着价格的降低,厂家为了保证利润,大都会在成品色料中外加一部分超细石英粉。这样做虽然能增强发色能力;但是往往由于石英的细度不够,温度太高致釉面大量针孔。现生产釉面砖的厂家在检测原料时,应加入面釉中烧成看是否有针孔。另外,色料也存在熔制熔块同样的问题。未熔透和过熔。色料配方不合理,矿化剂使用不恰当,都会导致釉面针孔。与进口色料相比,国产色料的发色能力和细度远远达不到进口的。

(责任编辑 吴旭

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