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解决抛光砖烧成产生熔洞问题
来源 : 陶卫网     阅读 : 7470    作者 :     2014-11-04 抛光砖熔洞

    处理白熔洞的方法,的确是千变万化。但如果不了解熔洞产生的原理,仅从窑炉方面分析,很难找出问题的症结。现针对产生熔洞的不同原因,所采取相应的窑炉调试的方法作简要的分析:

    (1) 降低窑炉氧化分解带的升温速度

由于氧化分解带的升温速度过快,使坯体没有足够的时间排除有机物和碳酸盐氧化、分解所产生的气体而形成气泡。一般认为,目前抛光砖的氧化分解时间大约为14min。所以不足14min的窑炉,应考虑关掉该带的砖面火枪,以降低窑炉氧化分解带的升温速度。

    而对于一些特定窑炉压力或特定砖距的窑炉,由于砖坯底温的波动,对整个氧化、分解带温度的影响非常明显。此时,就要降低该带砖坯的底温或关掉该带最前面若干支底枪。


    (2) 对富含硫的原料要加强氧化分解带的高温排气:

通过重新调整烧成曲线,延长坯体高温烧结时间。对于一些富含硫的原料,高温排气则成了烧成的主要控制因素。在这种情况下,要重新调整烧成曲线,通过延长坯体高温烧结时间,让高温分解能充分进行,使气泡在坯体中有足够的时间长大与逸出。


    (3) 通过降低窑炉烧成段后一部分的温度解决气泡问题

由于抛光砖的烧成时间短,有时坯体内的气体,在氧化分解带和烧成带还来不及排走,要等到烧成保温的后期才逸出。在这种情况下,就要通过降低窑炉烧成、保温段后期的温度(在急冷带前)以便让气体,特别是硫酸盐分解的气体排走,否则便形成气泡。


    (4) 拉大排烟解决气泡

由于拉大排烟之后,低温段的烟气流速加快,有利于使低温段氧化分解气泡排走;另一方面,排烟加大之后,窑炉烧成带后一段温度降低,也有利于在高温段分解出来的气泡逸出。


    (5) 有时要采取关小排烟的措施

窑炉的调整不是绝对的,当以上原因都被否定后,又出现窑炉枪头不正常(有可能是其它原因造成的),在窑炉横截面温差大,导致局部高温过烧产生熔洞,这时不但要关小排烟,同时也要考虑其它影响窑炉温度场分布的因素如风量、油压、油温或档火板(墙)等的调节。

 

(责任编辑 吴旭

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