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一次烧成工艺引起纯色釉面砖色差的原因有哪些?
来源 : 陶卫网     阅读 : 8178    作者 :     2014-11-04 瓷砖一次烧成工艺 釉面砖色差

一)一次烧成工艺引起纯色釉面砖色差的可能因素

    1)坯体因素

    由于亚光仿古砖的施釉克数通常较少,因此,若坯体发红或发黑则多少会影响到釉面发色;如果坯体与釉面之间使用了化妆土,则釉面的印刷效果与坯体发色的关系不是很大了(至于膨胀系数之间的匹配则不展开述及)。

 坯体厚薄不匀;坯体干燥温度以及生产现场空气湿度和环境温度的变化;坯体各部位的吸水力不匀;坯体凸起或凹下甚剧;都会影响到釉面印刷和发色效果,造成色差。

2)网版因素

    网版是由网框、网布及感光乳胶所组成。

    2.1) 网框必须处于完全平整和牢固状态。网框太小则可能导致网布受到过度的张力,不仅造成印刷困难,还会减短网布的使用寿命。

    2.2) 网布必须具备下列必要条件:

    具有均匀的张力(因为不正确的网布张力可能导致:网布的网眼局部堵塞而使油膏不能透过;在进行较大面积印刷时,釉面易发生油膏污点及细纹;张力太小,则网布延迟脱离已印刷的表面,由此釉面会出现浓淡相间如波浪的纹路)。

 具有高耐磨性(在正常生产的情况下,1张好的网版可以用到2 万次,最好的网版甚至可以用到6万次。而差的网版只能用2000-8000次。在本案中,如果是2台压机和两条施釉线向1条窑炉供坯,则每条施釉线只用1张好的网版就够了,无需更换网版)。

 具有弹性而不接触坯体;在印刷期间,不可受到永久变形;本身的吸湿性要小,不会因吸收水分而伸张或膨胀;对感光乳胶有良好的吸附能力。

    网布的网目、口径、线径则关系到油膏的渗透度和用量,进而影响到色面的浓淡。对新的网布用白毛巾搽拭之后,白毛巾上面不应该带色。在印刷过程中需要对网布进行清洁。每次清洁之后,最初印刷的几片砖的釉面可能会出现色面变化,需要视情处理(即:是保留还是废弃最初印刷的几片砖)。

3)油膏因素

    油膏是由色料、印油、印刷釉等组成的。其中色料构成油膏的固体部分,其主要是颜料、氧化物、助溶剂及透明熔块,经湿磨均匀混合后,烘干而成。油膏入窑炉烧成后变为玻化状态。

    用于油膏的色料必须含有较多的可玻化成分,即熔块。其必须具有粘性或至少中度熔点,以避免颜色扩张。若用错色料(有时采购部门会出此差错)则势必造成色差。由于各色料本身的发色不同,因此,无论你怎样调整烧成曲线都难以获得理想色面。若采购的色料正确,但是与此色料相匹配的最高烧成温度被改变了,则色调也会发生差异。而釉料中的色料如含有高百分比的钒盐,烧成后,在釉面可能发生凹痕及颜色不均匀。

    油膏粘度的变化会导致色调不匀(另外,其粘度对网版被抬起的速度也有影响);油膏敷施厚度的变化也会对釉面产生色调的变化。

 在印刷过程中,当过多的油膏被堆积在网布的一端,当该网布的网眼很大或有些微破损时,过多的油膏渗透网眼后停留在砖面的一端,很可能导致砖面两端形成阴阳面。

 油膏中如含有金属成分则极易沉淀,故需经常保持搅拌,使其均匀一致,以达到必要的粘度及密度,并保证在制备、运输和使用过程中不受污染,这对于减少釉面的色差是有帮助的。

 油膏的覆盖效果还与坯体的孔隙度有关。对于具有高吸收效果的坯体,油膏必须具备强扩展性,使油膏也能填满网线所占的空间。

4)刮刀因素

    刮刀的主要功能是强制油膏透过网布的网眼并移除网布上剩余的油膏。在印刷之前,由于网布与坯体不接触,因此,刮刀的另一功能是使网布附着于待印的坯体表面。刮刀与网布之间的入射角度是个较重要的参数,油膏的附着量受该入射角的影响。入射角小,则油膏的附着量多。如前所述,油膏敷施厚度的变化会产生色面的变化。

    刮刀会被磨损,因此必须适时修锐,以避免色调差异和网目的堵塞;刮刀跳动会导致釉面出现波浪纹。刮刀压力不匀会导致网布的四个边角区域厚度不一,亦有可能造成色调不匀或阴阳面。

5)烧成因素

    显然,窑内温度差异所导致的缺陷之一是釉面色差。若釉料对温度越敏感,则色差问题越显著。

 为了赶产量而缩短烧成周期,将使釉料没有足够的时间正确地散开。为了减少产量或为了避免停窑而放慢窑速,改变烧成周期,同样会发生釉面色差缺陷。

二)因检验因素引起的色差

    在墙地砖的生产中,自然少不了目测检验这项内容。目测检验有两个目的:

    1)检出带瑕疵的产品。这种检验属于产品的品质分类或分级。

    2)检出带色差的产品,这种检验属于色号分类。大多数人认为:除非约定,否则,在一般情况下,色号分类不属于品质的分类或分级。

 正因为是目测,所以不可避免的存在着目测的偏差。这种偏差取决于检验人员的灵敏度、工作态度、工作经验及决断能力。俩位同性或异性检验人员不可能以相同的方式或眼光执行操作,而是与其个性和经验有很大的关系。实践工作中,由于视觉疲劳换人以及“三班倒”生产等因素,一批产品通常会由多人进行检验和分选。而由于主观因素的原因,在相同的工作台上,检验员之间的判别误差可能达到全部产品的10%。为了减少目测的差异,制定选别标准就凸显其重要性,以便大家按共同的标准来进行操作。通常最后判断是否色差由品保部人员拍板,而窑尾检验人员依据品保部的意见进行操作。

    过去倾向于在窑尾设置一适当倾斜的黑板,在此黑板上放置标准色号砖和允许接受色号的样砖(例如,可以设定标准色号为5号色,比标准色号颜色递深的为6号、7号;递淡的为4号、3号)供检验员对照分选色号。出窑的釉面砖一片接一片平行排列,以正常运行速度通过黑板,检验员则与黑板保持一定距离,在良好的光线、良好的观察位置和最不疲劳的情形下观察色号的变化并做相应的色号记号(若仅为一个色号,则无须做记号;若有两个色号,则对数量少的色号做记号)。由于出窑砖经过黑板的停留时间相当于其被装入纸箱中所需的时间,因此,有助于铺设于同一地面或墙面的整批砖具有色调的一致性。

    然而,对于仿古砖而言,应该超越仅以颜色深浅来进行分选的观念。更正确地说,对仿古砖不能一味追求颜色均匀,而是应该以亲和性色调为可接受程度,否则失去了“仿古”之意。(作者系景德镇陶瓷工业设计研究院陶瓷机械高级工程师)

 

(责任编辑 吴旭

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