手机浏览陶卫网后疫情时代的广东建陶圈，最热的是什么？
当然是天气，五月的广东瞬间入夏，艳阳高照。
还有一个最热的当然是岩板。
而去年热火朝天的发泡陶瓷貌似偃旗息鼓，了无声色。甚至不少同行在议论：发泡陶瓷是不是没戏了……；
诚然，由于发泡陶瓷的生产周期长、能耗高、价格高、产能低；在一段时间内相对的销售情况并不乐观，像瓷砖生产线一样“建一条，投产一条；销售火爆一条，然后再建一条”的良性循环并没有如行业人士预期一样相继涌现。业内讨论及投资的热情自然渐渐淡去。
然而总有那么一群人在默默无闻、兢兢业业地埋头苦干，直面发泡陶瓷的各项瓶颈；誓要突破发泡陶瓷的每一道天花板，不达楼兰终不还！
让我们一起进入他们的世界，了解一下他们为发泡陶瓷行业发展所创下的“七宗最”！
时间：五月廿三日
地点：内蒙鄂尔多斯达旗——建能兴辉陶瓷
人物：瑞陶窑炉、建能兴辉
事件：瑞陶窑炉承建的发泡陶瓷隔墙板隧道窑
为了顺利投产，双方精英尽出，瑞陶窑炉派出一众技术骨干；建能兴辉由副董事长陈雄载亲自挂帅。
五月，相比广东的炎热，内蒙的气温早上只有个位数。但此次投产，大家
最大规格的隔墙板
这条生产线所生产的发泡陶瓷隔墙板毛坯规格是2500X2500mm，切割后的成品规格是600X2440mm，4片，是国内目前所生产规最大的发泡陶瓷隔墙板。
最大厚度的发泡陶瓷
这条生产线所生产的发泡陶瓷隔墙板毛坯厚度约14cm，加工后的成品厚度是12cm，众所周知的是，发泡陶瓷隔墙板越厚越难烧，
最先实现粉煤灰发泡陶瓷的量产
我国是用煤大国，粉煤灰的存量巨大，怎么处理粉煤灰，让它变废为宝一直是各大机构和企业的攻关重点，粉煤灰虽然含铝量高，但悬浮性差，而且容易结胶，同时由于地域的原因，各地的粉煤灰的成分都不一样。所以一直以来都并不能大量的应用在建陶生产原料当中，即使用也只能作为添加料，并不能作为主料大量的使用，而建能兴辉位于内蒙古，得益于当地丰富的煤炭资源和稳定的煤炭使用，其粉煤灰不但储量巨大，而且成分稳定，含铝量也非常高。此次在双方技术团队的共同努力下，
最大的单窑产量
由于现阶段是试产，烧成周期设定在32个小时，即使如此，现在的成品日产量已经稳定地超过了220m³，同时产能提升的余量巨大，按照设计的烧成周期是28个小时计算，成品的产量一定超过260m³。但瑞陶和建能兴辉团队均表示，最终烧成周期力争突破24个小时；产能将进一步提升。更何况这一期的硬件设备是同时建造了两条隧道窑，现在只是试产了一条，当第二条隧道窑投入生产后，产量将成倍增长，成品日产量突破600m³并不是停留在纸面上的设计了！
最低的单位能耗
发泡陶瓷产品生产的能耗高一直是个跨不过的坎，各大企业都在努力降低生产能耗，按照天然气计算，此次试产的能耗是每立方米成品的天然气消耗小于80m³，创目前行业新低，产量提升后，能耗将进一步降低！
最自动化的生产线
由于发泡陶瓷生产窑炉的特性，原来的装卸围边、整理棚板及围边、铺纸、清扫、布料、抓取等一系列的工作需要大量的工人参与，工人多、工作强度大不说；还出现了大量的不标准操作，严重的影响生产。但是自动化并不仅仅是研发和投入的问题，还要解决系统的稳定性和宽容度（容错纠正）。经过双方团队多个月的努力，在没有任何案例参考的情况下，这条生产线实现了从布料到
最不怕倒窑的隧道窑
发泡陶瓷隧道窑的产量大是众所周知的，但窑具开裂、倒塌的风险是客观存在、不可避免的。无论碳化硅的横梁、小梁和立柱，都会因为各种原因出现部分开裂和断裂，甚至是窑车倒塌。而在烧制的过程中出现断裂或倒塌的后果是严重的，轻则堵窑、重则倒窑，这也是企业谨慎选择隧道窑的一个重要原因。而此次投产的窑具也有出现断裂甚至倒塌情况。但在窑炉设计之初，经过突破性的升级改造，并没有发生任何的堵窑情况，窑车顺利的按生产顺序移出窑炉，并没有对生产造成任何影响。而至于倒窑，更是无从谈起了。
瑞陶窑炉是一家小而美的装备公司，从来都以创新突破为己任，就是这家小公司，在发泡陶瓷装备领域已经成功地投产了四个案例，还同时做到了既有辊道窑也有隧道窑，按照客户的客观需求进行设计，目前发泡陶瓷隧道窑的市占率目前是最高的。此次在建能兴辉更实现了全线自动化。在发泡陶瓷装备的领域他们不断追求，攻坚克难，据了解，他们已经有更新、更大产能、更低能耗、更自动化的发泡陶瓷装备研发成功了，一定为发泡陶瓷生产领域添砖加瓦！
作为草原明珠的建能兴辉虽然位于北国，却不惜巨资打造以绿色环保为核心的建材生产线，生产可持续发展的绿色生态建材。此番联合瑞陶窑炉，将进一步扩大绿色建材的全生态产业链。为建材行业尽一份绿色的贡献。
（责任编辑/唐永谊）
