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以我之形,绘家之美:15道工序记录陶瓷大板烧成记!
来源 : 陶卫网     阅读 : 2160    作者 : 陶朋    2019-07-11

凌晨五点的天空是什么样子?

凌晨五点,伴随着输送带的转动,新中源BIG+瓷质大板的制作工序,已经在有条不紊地进行着。这里是BIG+瓷质大板生产基地,也是新中源陶瓷众多生产基地的一个缩影。


新中源BIG+瓷质大板生产视频


据行业粗略统计,目前国内可以生产900×1800mm规格以上产品的大板完整生产线约有10余条,新中源陶瓷独占其中2条,产品包含1200*1200mm、900*1800mm、1000*2000mm、1200*2400mm四种规格。无大板,不大牌,彰显企业实力!

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新中源陶瓷BIG+瓷质大板生产基地航拍图


新中源陶瓷,一家集科研、生产、销售为一体的建陶知名企业,全球布局11大生产基地、10000多名员工、115条生产线、年产值逾100亿元,以“世界建陶航母”的实力傲立行业。


新中源BIG+瓷质大板的生产,主要分为三大部分:原料准备、砖坯成型、生产线工艺,共计15个环节。

*本文所展示图片均为实景拍摄

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原料准备

瓷砖原材料的选择、混合比例、加工工艺,直接关系到砖坯的膨胀系数与烧结好坏,进而影响瓷砖胚体的致密度和重量。


01、原材料

无论是温沙、高岭土、黑滑石、河源球土,还是熟焦、低温白沙、广东泥、高强土等,这里都是它们蜕变成材的第一站。

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原材料输送工序


02、原材料检验

新中源陶瓷对瓷砖原辅材料进行严格的质量把关,只有通过标准检测的原料才能进入配料环节。


03、配料

检测通过的原料,由配料员按照比例进行配料,通过输送带送入球磨机。

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瓷砖原辅料混合配料


砖坯成型

球磨,是原料处理的核心环节。球磨出来的颗粒决定了砖坯的成型,颗粒细腻度和颗粒的平均度决定了瓷砖的质量。


04、球磨

历经13-15小时的球磨,细度达到0.7-0.9的泥浆。球磨后的配料加水后从球磨机流出进行除铁和过筛工艺,把不符合要求的粗颗粒分离后回球,重新球磨。


05、料浆储存

除铁过筛后进入浆池内陈腐备用。


06、喷雾塔制粉

混合均匀后的泥浆通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔,经过热风交换,干燥脱水后的颗粒大小直径0.5-2毫米,含有7%的水分。喷雾干燥后的粉料送进粉料仓储。

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喷雾干燥塔干燥脱水工序


07、压机成型

粉料由输送带输送进入压机,压制成型。新中源陶瓷引进大吨位压机以及成熟先进的【高科技坯体冲压技术】,恒力泰16800吨压机,可以压制900X900mm至1200X2400mm各个尺寸的瓷质大板。自诞生之日起,新中源BIG+瓷质大板的产品性能、花色和纹理均超越传统瓷砖。

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恒力泰16800吨压机压制成型


08、砖坯干燥

压制后的生坯需要经过干燥窑进行再次干燥,将水分降至0.5%以下,即可进入下一道工序——淋釉。

长久以来,越走越“年轻”的新中源陶瓷勇于跻身数字化与智能化的科技革命浪潮,坚持用科技创新、技术沉淀、时间积累,运用到新中源生产的每一个细节,使得新中源BIG+瓷质大板的美誉扬名海外。


生产线工艺


09、淋   釉

当砖坯水分降至0.5%以下,即可进入“淋釉”环节。将釉浆打入高位罐,通过釉槽和筛网格的缓冲作用,使釉浆通过光滑的钟罩,均匀覆盖在坯体表面。

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砖坯经输送带流畅“淋釉”钟罩


10、3D喷墨打印

通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机,把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。新中源陶瓷掌握【喷墨印刷】核心技术,8通道喷墨机打造逼真效果,360万像素真实还原天然大理石纹理。360°色胚通体布料技术,使表面与加工面色彩肌理一致,实现大面积、高逼真、无缝视界。

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8通道喷墨机打造逼真效果


11、窑炉烧成

新中源陶瓷的辊道窑炉长达350米,烧成温度达1200℃。根据窑炉温度的变化分成预热带、烧成带、冷却带,每个阶段的烧成时间、温度都是通过电脑程序严格控制。施过面釉的砖坯,由输送带送到辊道窑炉,仅需70分钟便可烧成完毕。

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新中源陶瓷长达350米的辊道窑炉


12、冷   却

此时砖的温度很高需要经过冷却,降温后的新中源BIG+瓷质大板由瓷砖智能输送线运输至抛光车间。

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瓷砖智能输送线运输


输送线由上下砖机、智能摆渡运输系统和轨道储砖系统组成,实现了无人化的自动运输与储存,降低成本,运行稳定。


13、抛   光

瓷砖经过烧成冷却后,进入磨边工序。完成磨边定尺后,瓷砖在输送带上进入粗抛机、中抛机进行抛光。

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运用超洁亮技术进行表面处理


为了提高防污能力,要在瓷砖的表面均匀涂上一层纳米防污剂,新中源陶瓷的【超洁亮技术】隆重登场。这种在砖体形成一层粒度小至纳米级的保护层,使得新中源BIG+瓷质大板具有无可比拟的顶级防污性、耐磨性及高光泽度。


14、检验分级

每一片新中源BIG+瓷质大板都会经过机器检验、人工检验两道关口。流水线上的员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标,将对产品进行检验分级。

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机器手臂搬运


15、打包进仓

经过检查的产品,便进入自动打包工序:自动上膜、自动放箱、自动折箱、自动打带、自动打托等一系列全自动工序,新中源陶瓷大板得到完美包装,运输入库。

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流水线上自动打包工序


绿色生产,是指生产过程中实现节能减排和清洁生产,达到资源节约,环境友好。新中源陶瓷重视环保治理工作,打造“智能化制造”和“绿色生产”相结合的新模式,连续多年荣获“中国环保产品认证”。

迭代、创新、进化,从锋芒初露到成熟突破。极具设计感的新中源BIG+瓷质大板,跻身家居装饰界的“缪斯”,得到了消费者的高度认可、设计师的追捧,突破空间界限,设计大有不同。

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新中源BIG+瓷质大板打造的多个标杆项目


35年,对一个人来说,可以是从年少到成熟的质变跨越;对一个品牌来说,则是强盛到蝶变的全新阶段。

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手握核心技术,内有剔透匠心,秉承“绿水青山就是金山银山”的发展思路。新中源BIG+瓷质大板,承载着新中源陶瓷“品牌年轻化”的战略使命,推动行业向“设计创新生活”的转变,树立中国建陶行业的新标杆。

(责任编辑/唐永谊)

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