德力泰“数字化智能制造车间及全球远程数字化服务中心”落成，迈出高质量发展新步伐！

德力泰“数字化智能制造车间及

全球远程数字化服务中心”落成

开创了窑炉行业数字化“智造”先河

  12月30日下午，佛山市德力泰科技有限公司召开新闻发布会，宣布“数字化智能制造车间及全球远程数字化服务中心”成功落成！标志着德力泰向高质量发展迈出了坚实的一步！这一创新举措将极大地提升企业生产效率、优化客户服务，为高质量发展注入了新动力。

  参加发布会的有佛山市建材行业协会秘书长孔海发，佛山市陶瓷行业协会副秘书长潘勇文，以及媒体朋友，德力泰团队出席发布会的领导有董事长管火金，总经理吴俊良，生产总监汪兆俊，技术总监程希如，以及各部门负责人。

佛山市建材行业协会秘书长孔海发

佛山市陶瓷行业协会副秘书长潘勇文

  在陶瓷行业面临严重产能过剩、房地产爆雷、国际环境战乱动荡和全球经济衰退的大背景下，作为中国陶瓷窑炉出口量领先的龙头企业，德力泰汇集国内外资源，经过一年多时间的酝酿、调研、研发、实施和试运营，开创性地建成了目前国内外窑炉制造行业首个“数字化智能制造车间”。为强化力泰陶机全球化战略需求，同时还建成了“全球远程数字化服务中心”，可24小时全天候随时为全球客户提供快捷服务和技术支持，极大地提升了公司的制造能力、质量保障能力、服务能力和综合竞争能力。为突围恶劣竞争局面和提升品牌美誉度，及为实现高质量转型发展打下了坚实基础，开创了窑炉行业数字化“智造”先河。

德力泰生产总监汪兆俊

德力泰技术总监程希如

  发布会上，生产总监汪兆俊和技术总监程希如分别向协会领导和各媒体介绍了“数字化智能制造车间”、“全球远程数字化服务中心”的建设亮点和信息化工具上线进程。

数字化智能制造车间

  德力泰通过数字化智能车间建设，引入智能装备，导入二维、三维设计软件、流体力学模拟软件、PLM系统，SAP、MES、SRM、BI、SCADA、能耗管理系统、AGV调度系统等基础设施、工具，实现了全过程数字化、信息化，为智能化管控奠定了坚实基础，从“0”到“1”，创新打造独具本企业特色的“创造+质造+智造” 智能经营卓越管理模式。即通过“研发设计数字化、质量管理数字化、经营管理信息化、全员创新数字化”打造创新管理能力；通过“公开可查的质量文化、全员质量改进信息化、零缺陷管理、全过程质量控制”手段打造高质量制造能力；通过“计划控制数字化、全自动生产信息化、智能化仓储、智能质量监测数字化”打造智能制造管理能力。

  同时，德力泰通过工艺流程再造，主导开发了集成工序的先进制造设备，在国内外同行业首创了窑炉行业先进的机器人焊接工作站、开料卷圆焊接全自动生产线、法兰智能全智能生产线（工艺流程从入料到完成一步到位）、3D线材成型机等数控加工设备提升数字智能化能力，填补了国内外空白。

全球远程数字化服务中心V1.0

  “全球远程数字服务中心V1.0”是建立在力泰陶机的数字化、智能化基础上搭建的一个综合性服务平台，可运用“远程连接技术”、“增强现实技术”、“边缘计算技术”、“P2P数据传输协议”的多功能智能化服务系统，随时随地的提供专家级问题诊断，及时响应客户需求，减低供需方服务成本。对于“专家远程会诊和调试协助”，可提供系统级、AR级、设备级三级远程协助，对设备和客户数据的安全进行全方位多维度保护，以及对设备远程诊断和健康分析服务，并提供更加高效便捷的技术支持，加强企业与客户之间的联系，提升服务质量，提高设备的运行效率和准确性，减少设备意外停机，保质保量。

德力泰从生产计划、物料采购，现场施工、过程管理、以及售后服务等系统快速推进，完全做到可视化、数字化、智能化管理。该服务中心的建立，不仅为公司商务全球化布局提供了强有力的技术支撑，同时售后可视化管理也有了重大跨越。

总结发言

德力泰总经理吴俊良

  会中，德力泰总经理吴俊良说道：德力泰的数字化智能制造车间及全球远程数字化服务中心，目前仅是1.0版本，未来还将不断地完善；我们作为行业先行者，享受到了数字化带来的一些优势。比如耗电量降低了、成本减少了、人均利润上升了等等，我们希望能够带动全行业一起投入研发和改造，只有这样才能推动陶瓷行业走向最终的数字化、智能化、绿色化。